Tasandusliin on lehtmetalli töötlemisel tavaliselt kasutatav seade. Tasandusmasinate tootmisliini kuju sõltub peamiselt tasandatava riba paksusest, materjalist ja nõudmistest.
Nivelleerimismudelid võib jagada kahte kategooriasse
1. Nivelleerimismasina tootmisliin: kasutatakse pikkusega lõikamiseks pärast metallplaatide tasandamist ja on metallurgiaseadmete tootmisliini tugiseade.
2. Eraldiseisev tasandusmasin: sobib üldiselt ühe metalllehe tasandamiseks.
3. Tasandussöötur: sobib automaatseks nivelleerimiseks ja lindi etteandmiseks stantsimisprotsessi ajal.
Ääriku vormimisprotsessi seadmed on äärikumasin. Äärikujulise masina abil ketastatakse paksude seintega metallist silindrid, sealhulgas tulekindlad metallid, värvilised metallid, roostevaba teras jne, tugeva ketramisega, et moodustada erineva suurusega õhukese seinaga torusid või moodustada ketramine ja töötlemine erikujulisteks õõnesteks pöörlevateks osadeks . Ketramine on tooriku kinnitamiseks südamikule ja äärikumasin ajab südamiku ja tooriku kokku suure kiirusega pöörlemiseks. Samal ajal deformeeritakse toorik valtsimis- ja söötmisliigutuse kaudu lokaalselt ning lõpuks saadakse telje sümmeetriline osa.
Kombineeritud stants on stantsipress ja kombineeritud stantsil on tootmises väga oluline roll. Stantsi mulgustamisprotsess võib säästa materjali ja on tõhusam kui traditsiooniline töötlemine. Kombineeritud stantside kasutamine muutub üha laiemaks, sest kombineeritud stantsimismasina töö ei nõua operaatorilt kõrgeid tehnilisi nõudeid. Stantside kombinatsioon võib muuta osad tühjaks, stantsimiseks, vormimiseks ja väljapressimiseks. Kombineeritud mulgustamismasinat saab kombineerida ka vastava automaatse paberisööturiga, millel on söötmisvigade tuvastamise, eellõikamise ja purustamise seadmed. Uus kombineeritud stantsimismasin võimaldab odavat ja tõhusat automaatset tootmist.
Meie mitmekihilisel kuumpressliimimismasinal on lai valik ja täielikud spetsifikatsioonid, mis vastavad erinevate kasutajate vajadustele. Kuumpressliimimismasin: 6 kihti, 8 kihti, 10 kihti. Üldine samm on 110 mm.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.
Nurga lõikamismasin, mis sobib puitribade, mööbli, alumiiniumprofiilide ja ukseraamide lõikamiseks ja lõikamiseks ning võib kujundada hulknurkseid väljamõeldud mustreid ja mustreid vastavalt arvutatud nurgale. See võib muuta teisaldatava töölaua lõikamisprotsessi ajal väga sujuvalt. Selle toote suurim omadus on see, et see on varustatud legeeritud saelehega, mis puutub raamiga kokku 45 kraadi. Kui see puutub kokku äsja lõigatud raami lõikega, ei kriimusta see raami lõiget. Vastupidi, sisselõiget on lihtne kriimustada, mistõttu sisselõige ei ole sile ja nurgad pole suletud.
Tuletõkkeukse masin kasutab masina, elektri ja hüdraulilise, digitaalse juhtimise kombinatsiooni ning on varustatud elektrilise juhtimise ja hüdrauliliste seadmetega. Disainikontseptsioon, vormimisprotsess on mõistlik, mitmekülgsus on hea ja tuletõkkeukse masina jõudlus on stabiilne. Lahendusi pakuvad erinevad ristlõikeprofiilid. Pakkuge mitmeotstarbelist tootmisliini, millel on stabiilne jõudlus, hea tootlikkus ja lihtne töö.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.
Seadme peamine tooraine on ribateras, mis lõigatakse ära elektrilise tühjendusraami, vormimismasina, sirgendusseadme ja fikseeritud pikkusega lõikamisseadme abil (numbriline juhtimistüüp); Töödeldav terasriba asetatakse kahveltõstuki või kraana abil käsitsi tühjendusrestile. Pärast käsitsi pingutamist saadetakse toorained käsitsi valtsimismasinasse automaatseks pidevaks vormimiseks ja seejärel sisestatakse puutetundliku ekraani kaudu vajalik tooriku suurus, et saavutada erineva pikkusega ukseraamide pidev tootmine.