1. Lõplike elementide analüüs ja arvutisimulatsioon
Arvutisimulatsioon ja külmvormimise lõplike elementide analüüs on teoreetiliste uuringute levialad ning palju töid ja uurimistulemusi on avaldatud kodu- ja välismaal. Uurimistöö eesmärgiks ja kontrollitulemuste aluseks peaks saama see, kuidas tegelikke tootmisprobleeme kasutades arvutisimulatsiooni läbi viia ja konkreetseid probleeme lahendada. Vastavalt tegelikele probleemidele oleme teinud simulatsiooniuuringuid null sisemise raadiusega topeltpöörde, laia plaadi defektide analüüsi ja eelnevalt augustatud augu moonutuste kohta ning viinud läbi asjakohase eksperimentaalse kontrollimise.
1. Topelt voltimise simulatsioon null sisemise raadiusega
Külmvormitud komponentides on kahekordne voltimine tavaline vorm. Topelt voltimise projekteerimisel on võtmeküsimuseks plaadi laiuse arvutamise lahendamine ja mõistlike vormimisprotsessi etappide määramine. Lõplike elementide simulatsiooniks MSC Marci kasutamisel saadud järeldused on järgmised:
(1) Deformatsioonitsooni samaväärse deformatsioonianalüüsi abil kontrollitakse, et deformatsiooniprotsessi käigus, kui leht veelgi painutatakse, kaldub neutraalne kiht keskkihist kõrvale ja liigub painde siseküljele. Simulatsioon annab konkreetse nihkeprotsessi ja väärtuse.
(2) Üksuste võrdlemisel enne ja pärast deformatsiooni leitakse, et painutamise ajal kahaneb väline perifeerseadis, sisemine perifeerne seade venib, plaadi paksus painde keskel suureneb ja materjal voolab .
(3) Pinge ja deformatsiooni analüüsi abil leiti, et paindeosa deformatsioon on suhteliselt lähedal tasapinnalise deformatsiooni omadustele, seega tehakse kindlaks, et lehtmetalli painutamist saab lihtsustada tasapinnalise deformatsiooni probleemiks.
(4) Painutuspinge kontsentratsiooni analüüsi abil tehakse kindlaks, et painde välisperifeerias on suur tõmbepinge kontsentratsioon, painutamise sees on suur survepinge ja painutusala vahel on üleminekutsoon ja paindumatu ala (või väiksem painutusala). Suurem nihkepinge kontsentratsioon.
2. Defektide analüüs laiade lehtede moodustamisel
Taskulainete teke on laiade plaatide vormimisel tavaline probleem. Selliste sektsioonide nagu kärupaneelid, profiilpaneelid ja laia laiusega rulluksed külmpainutamisel tekivad sageli taskulaine defektid.
Katses viidi läbi 18 katsekombinatsiooni vastavalt erineva plaadi paksusele ja rullkonfiguratsioonile ning kolme tüüpi ilmselgeid defekte, nagu koti laine, servalaine ja pikisuunaline paindumine, analüüsiti ja uuriti genereerimismehhanismi ja katsetulemuste põhjal. Ja esitage vastavad meetmed puuduste kõrvaldamiseks. Peamised järeldused on järgmised.
(1) Kotilaine tekkimine on peamiselt tingitud plaadi de-line nähtuse tekkimisest painutusprotsessi ajal ning paindeosas tekivad põiksuunalised tõmbepinged ja põikpinged. Lehtmaterjali deformatsiooni Poissoni seose kohaselt toimub kokkutõmbumisdeformatsioon pikisuunas ja pikisuunaline kokkutõmbunud osa avaldab survet keskosa kokkutõmbumata osale ning lehtmaterjali keskmine osa kaotab stabiilsuse ja ilmub kotilaine. Koti laine on peamiselt elastne deformatsioon.
(2) Kotilaine ilmumisel saab mõned passid sobivalt lisada. Sektsiooni serva laius mõjutab teatud taskulainet ja õhuke plaat on taskulaine suhtes rohkem altid kui paks plaat. Koti lainet saab aeglustada, rakendades lehele pinget.
(3) Servalainete genereerimine on kombinatsioon kahest efektist. Esimene on sama, mis kottlainete genereerimine. Teine on see, et sektsiooni servas olev materjal venitatakse ja lõigatakse esmalt välisjõu mõjul ning seejärel tekitavad kokkusurumine ja nihutamine plastilist deformatsiooni ja põhjustavad servalaineid. Need kaks efekti asetatakse üksteise peale, põhjustades külglaineid. Igal lainel võib esineda äärelaineid ja eelmine läbimine mõjutab servalainete välimust suuremal määral. Õhukesed plaadid on servalainete suhtes altimad kui paksud plaadid ja laiad servad on servlainete suhtes altimad kui kitsad servad.
3. Simulatsiooniuuringud eeltäidetud augu moonutuste kohta
Üks külmvormitud toodete arengusuund on pidevalt rahuldada erinevate rakenduste vajadusi ja realiseerida toodetel mitmeid funktsioone. Elektrilised juhtkapi kolonni profiilid, riiuliprofiilid jms tuleb enne vormimist eelnevalt stantsida. Kuna aukude samm ja avade geomeetria peavad olema kõrged ning paindeprotsessi ajal ei ole suur deformatsioon lubatud, on eeltäidetud augu kuju moonutuse simulatsiooni uurimine ja kontrollimeetmed väga olulised.
Võttes näitena ette stantsitud lehe, saadakse välikatsete abil uus meetod aukude moonutuste kontrollimiseks eelstantsitud lehe külmpainutamisprotsessis, analüüsitakse augu kuju moonutamise mehhanismi ja saadakse katsetulemused kokku võetud. Samal ajal kasutati töötlemisprotsessi simuleerimiseks arvuti simulatsioonitarkvara ning välitesti tulemusi võrreldi arvutisimulatsiooni tulemustega.
Protsessijoonise kohaselt kuvatakse simulatsioonitulemused ning materjali ristlõike deformatsiooniaste kuvatakse pilveskeemide ja kõverate abil, mis loob aluse deformatsiooniseaduste edasiseks mõistmiseks rullimisprotsessi ajal.
Erinevate stantside simulatsioonitulemuste võrdlemise kaudu arutati erinevate stantside mõju materjali eeltäidetud ala pingele ja pingele ning saadi katse jaoks sobiv optimaalne mudeliskeem.
Töödeldud lehtmaterjali ristlõike pinge- ja deformatsioonitingimuste analüüsi abil leitakse augu kuju moonutuse peamine põhjus: lehtmaterjali augu kuju moonutuse põhjus on: mulgustamise serv materjali pindala ilmub vormimisprotsessi ajal Suure pingetõusu korral suureneb samaväärne pinge mulgustamispiirkonnas töötlemisprotsessi käigus järk -järgult ja ka pinge koguneb. Plaat, mis asub stantsitud osa vormimisnurga välisküljel, tekitab külgsuunalise nihke. See avaldub eelnevalt stantsitud augu servas, mis tekitab suure nihkepinge ja seejärel augu kuju moonutuse. Kui pinge kogunemine ületab materjali tugevuspiiri, tekib rebimine.
Vastavalt saadud optimaalsele simulatsiooniplaanile muudeti rulli kuju protsessi joonist ja viidi läbi välikatsed. Katsed näitavad, et simulatsioonitulemusi saab kasutada hallituse kujundamisel ja see on väga tõhus, et vältida aukude moonutamist.
2. Ülitäpsete kompleksprofiilide tootmisliin
Külmvaltsimine on eriti sobiv masstootmiseks. Painutamisprotsessiga võrreldes on rull-tüüpi külmpainutamise tootmisefektiivsus kõrge ja toote suurus on ühtlane ning see võib realiseerida keerukaid sektsioone, mida ei saa painutades toota. Minu riigi autotööstuse kiire arenguga suureneb nõudlus külmvormitud tootmisliinide järele ülitäpsete ja keerukate profiilide jaoks.
Auto uste ja akende puhul on külmvormimine sageli esimene ja peamine protsess. Pärast külma painutamist tuleb teatud vahekaugusega kohtades keevitada mitu metallikihti. Seetõttu peab tootmisliin sisaldama ka veebipõhiseid õmbluskeevitusseadmeid, jälgimis- ja lõikamisseadmeid jne.
Auto uste ja akende külma painutamise vormimise tootmisliinil pole mitte ainult palju vormimispääse, vaid see nõuab ka suurt täpsust. Võtsime kokku ja esitasime enam kui kümme valtsimisseadmete täpsuse kontrollimise ja kontrollimise indikaatorit, keskendudes valtsimisseadme aksiaalse liikumise ja aksiaalse positsioneerimispunkti täpsuse kontrollimisele kõikidel seadmetel.
Sõnastage vormimisprotsess mõistlikult ja määrake COPRA tarkvara abil simuleerimise abil optimaalne vormimisetapp. Kasutades CAD/CAM tehnoloogiat ülitäpsete rullide valmistamiseks, rulliti edukalt mitmeid ülitäpseid keerukaid profiile.
Saksa andmete M ettevõtte tarkvara COPRA on professionaalne tarkvara külmvormitud vormimiseks ja seda on rahvusvaheliselt kõige laialdasemalt kasutatud. Kodumaise tööstuse juhtivad ettevõtted kasutavad seda uute toodete väljatöötamise vahendina. Oleme selle tarkvara abil edukalt kavandanud ja valmistanud sadu külmvormitud tooteid.
3. Külmvormitud profiilide on-line painutamine
Paljud profiilid nõuavad kahemõõtmelist kaarat pikkussuunas ja võrgus painutamine pärast ristlõike moodustamist on parem meetod. Varem kasutati tavaliselt meetodit pressimisel pressitud vormi kaudu. Vormi tuleb korduvalt reguleerida. Kui materjali omadused muutuvad, tuleb vormi sageli muuta. Pressi painutamine peab ükshaaval paigaldama spetsiifilised tööriista südamikud, et vältida defekte, nagu kortsud painutusprotsessi ajal. Need sisemised südamikud eemaldatakse pärast valmimist, mis nõuab palju tööd, madalat efektiivsust ja halba ohutust.
Online-painutamine peab külmvormitud profiili väljapääsu juurde paigaldama ainult veebipõhise painutusseadme komplekti, et profiil saavutaks vajaliku kaare suuruse. Seadet saab reguleerida, et lahendada erinevate materjali omaduste ja materjali tagasilöögi mõju. Kuni see on kahemõõtmeline kaar, saab seda horisontaaltasandil või vertikaaltasandil sirgjooneliselt painutada.
Teoreetiliselt määravad kaare 3 punkti. Kuid parema paindekvaliteedi saavutamiseks usume katsete kaudu, et vormimistrajektoor tuleks määrata konkreetse deformatsioonitrajektoori kõveraga.
Kumera ringi trajektoori spetsiifiline deformatsioonikõver tuleks määrata võrrandiga: ρ = ρ0 + αθ
Või võrrandist:
x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
määrata.
Neljandaks, CAD/CAM integreeritud tehnoloogia ülitäpsete rullide valmistamiseks
Selleks, et muuta meie aastatepikkused teadusuuringute saavutused tootlikkuseks ning pakkuda kvaliteetseid tehnilisi teenuseid ja tehnilist tuge kodu- ja välismaistele kasutajatele, loodi Shanghais RlollForming Machinery Co., Ltd. CAD/CAM -i integreerimistehnoloogia vastuvõtmine, et pakkuda täielikku teenuste valikut kodu- ja välismaistele klientidele. Lijul on mitu CNC-tööpinki ja täielik töötlemisseadmete komplekt, mis edukalt pakub kasutajatele mitmesuguseid spetsifikatsioone ülitäpsete rullide ja veebipõhise painutamise ning muude seotud seadmete kohta.
Tuginedes Shanghai tööstusbaasi ja Jangtse jõe delta eelistele, tehakse laialdast sise- ja väliskoostööd kvaliteetsete ja kvaliteetsete talentide kogumiseks ja koolitamiseks ning kaasaegne teaduslik juhtimine suudab pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid ja tehnilisi lahendusi. teenused. Liju peab seda eesmärgiks areneda ja edeneda koos minu kodumaa külmetunud vormitööstusega.
Postitamise aeg: aprill-25-2021